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助鍍劑添加劑的說明

更新時間:2020-05-13    點擊次數:155

一、助鍍劑添加劑的作用機理:

 

助鍍劑添加劑是由低表面張力的活性劑,金屬表面硅、硫、磷等原素的清潔劑、工件脫水劑、亞鐵離子絡合劑等組成。對鋼鐵表面起到清潔的作用,去除酸洗清洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物,使鋼鐵件在進入鋅浴時具有更大的表面活性。延長制件從助鍍池到進入鋅鍋這一段時間內在空氣中返銹時間。

二、助鍍劑添加劑性能:

 

1、助鍍工件浸入液體鋅時能與液體鋅快速浸潤并快速反應。

 

2、助鍍劑添加劑對助鍍劑溫度的影響。

 

傳統助鍍液的溫度宜控制在60-80oC。溫度低于60oC時,提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透,易引起爆鋅;溫度過低時還會引起溶液沒有足夠的活性,不能徹底清潔制件表面,同時沉積在制件表面的鹽膜也不充分,助鍍液的效果變差,需要增加助鍍液的質量濃度。溫度高于80oC時,會造成助鍍液在制件表面過度沉積而產生雙層鹽膜結構,會造成爆鋅,鍍層增厚及鋅灰增多,更高的溫度還將消耗更多的熱能,在加入助鍍劑添加劑后能明顯降低烘干溫度,縮短烘干時間,減少工件表面鹽膜的沉積,降低爆鋅量,縮短鍍鋅工藝時間。

 

3、助鍍劑添加劑對助鍍液中雜質含量的影響。

 

由于該添加劑可絡合溶劑中的鐵離子,使其沉淀,故被鍍工件帶入鋅鍋中的鐵離子明顯減少,從而有效地減少鋅渣的生成。另外,配助鍍液的水質也需注意,水質太硬,即含鈣,鎂等離子過多也會影響助鍍效果,添加該助鍍劑添加劑后可改善水質帶來的不利影響。

 

4、助鍍劑添加劑對鋅浴中含鋁量的影響。

 

當熱浸鍍鋅浴中含一定量的鋁時,由于鋁會與助鍍鹽膜中的NH4Cl反應生成無助鍍效果的ALCl3,使助鍍鹽膜的作用減弱,嚴重時導致鋼不能被鋅浴浸潤,形成漏鍍區。對于一定工藝條件下的助鍍液(主要是NH4Cl的含量),鋅浴有一個良好“安全”含鋁量。根據多家工廠的實踐結果,鋅浴中wAl0.006%-0.007%時,助鍍液中的氯化鋅銨質量濃度維持在200-300g/L是安全的。當鋅浴中含鋁量偏高時,助鍍液中NH4Cl的質量濃度應增加。但是在添加我廠生產的助鍍劑添加劑時可有效溶解氧化鋁,而不需要加大氯化銨的含量。可以使wAl小于0.04%的鋅浴表面能形成一層薄的氧化物覆蓋層,既可防止鋅浴氧化又不影響助鍍效果,還可減小煙氣。

 

該助鍍劑添加劑可廣泛適用于型鋼,鋼結構,鑄鐵,球鐵,瑪鋼,鋼絲等多個種類,去除工件表面雜質元素且均能收到好的效果。

 

三、使用方法:

該添加劑不需要對您的生產系統重新設計,可直接將本添加劑加入到助鍍槽中。

當助鍍劑添加劑的濃度超過1.5%時,潤濕性大大改善,繼續增加濃度時,潤濕性稍有提高增加幅度不大。因此為了保持助鍍劑的穩定性,建議添加量為助鍍劑槽液量的1.5%。

 

四、注意事項:

1.附著在皮膚上時用清水沖洗

2.濺入眼睛中時用清水沖洗15分鐘以上

3.鍍鋅浸漬時因界面活性劑預熱分解而產生微臭,其對身體無恙


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